Регулярные проверки и записи об обслуживании облегчают контроль состояния оборудования и делают управление производственным планом более предсказуемым.
Плановое обслуживание направлено на регулярную оценку состояния оборудования и предварительную организацию необходимых работ. Программа обслуживания должна формироваться на основе инструкций изготовителя и условий эксплуатации предприятия.
Вначале собираются сведения об оборудовании и история его обслуживания. Наработка, предыдущие неисправности и критически важные для производства узлы помогают определить периодичность проверок.
Запись наблюдений и результатов измерений в едином формате облегчает выявление изменений. Такие признаки, как утечки, вибрация или температура, следует рассматривать в связи с состоянием оборудования в целом, а не изолированно.
Потребность в запасных частях и доступ для обслуживания планируются совместно с производственным графиком. Это позволяет подготовить необходимые ресурсы и организованно выполнить работы в период обслуживания.
Обслуживание должно выполняться уполномоченным персоналом с соблюдением предусмотренных для конкретного оборудования процедур безопасной работы и изоляции источников энергии. Эта статья описывает общий подход к планированию и не заменяет инструкции изготовителя или процедуры предприятия.
